Epävarma maailmantilanne kallistuvine hintoineen haastaa maalaus- ja pintakäsittely-yritysten kannattavuuden. Monissa maalaamoissa pohditaankin millä menetelmillä ja prosessimuutoksilla lisääntyviin tuotantohaasteisiin voidaan vastata laadukkaasti ja kannattavasti. Onko neste- tai maakaasu sittenkään paras ja energiaystävällisin ratkaisu kappaleiden lämmittämiseen ja maalin verkkouttamiseen ? Mitä muita vaihtoehtoa on tarjolla ja mitä hyötyä niistä olisi?
Kaasu aiheuttaa päänvaivaa
Koneiden osia maalataan valtavia määriä ympäri Suomea eri valmistajille. Lähes kaikilla koneiden osia maalaavilla yrityksillä on sama ongelma, kaasu. Isoin osa pintakäsittelylinjojen kuivatusuuneista toimii neste- tai maakaasulla, jonka saatavuus ja hinta ovat heilahdelleet etenkin Venäjän hyökkäyssodan vaikutuksesta. Korkeat hinnat heikentävät maalauslinjojen kannattavuutta ja se osaltaan nostaa maalattavien osien hintoja. Vaikka kaasun hintapiikki onkin jo tasaantunut, kannattavuus on koetuksella jatkossakin. On aika vähentää riippuvuutta kaasusta, harkita menetelmien uudistamista ja investoida vihreään tulevaisuuteen.
Maalaukseen ja pintakäsittelyyn on olemassa monenlaisia sovelluksia sekä märkä- että jauhemaalauksen tarpeisiin. Kuivausyksiköitä voi lisätä sekä vanhoihin maalauslinjoihin tai osaksi uutta linjaa. Vaihtoehtojen tutkiminen kannattaa ja tehdä se teollisten maalaamojen tarpeisiin perehtyneen asiantuntijan kanssa.
Lahtelainen Core Automation Oy on erikoistunut maalinkuivatukseen eli verkkouttamiseen vaativissa teollisuusympäristöissä. Yritys myy, suunnittelee, asentaa ja huoltaa laadukkaita Hedson Technologies AB:n IRT Systems -sähköinfrakuivaimia.
Tarjoamme maalaamoihin osaratkaisua, IR-uunia. Laitteistoistamme on tällä hetkellä todella paljon hyötyä Suomen pintakäsittelyteollisuudessa tuotannon tehostumisen myötä, toteaa hallituksen puheenjohtaja Santeri Peltola.
Sähköinfra avuksi maalausprosessiin
IR-uuni toimii sähköllä ja on integroitavissa vanhoihin maalauslinjoihin. Tällöin kaasun käyttöä linjalla voidaan vähentää, koska uunia ei tarvitse pitää niin korkeissa lämpötiloissa. Maalatut kappaleet esilämmitetään sähköinfralla jauhemaalin sulamispisteeseen ennen kuin kappaleet menevät kaasu-uuniin.
– Kaasu-uunin ei tarvitse lämmittää kappaletta huoneen lämmöstä vaadittuun 160°C-220°C lämpötilaan. Tällöin kaasu-uuni voi olla kohdelämmössä, eikä kymmeniä asteita sen yli. Näin kaasua säästyy huomattavasti ja maalaamon lämpötila laskee.
Koska IRT-Booster sulattaa jauheen ennen konvektiouuniin menemistä, vältytään jauheiden kontaminoitumiselta uunin sisällä. Infrapunabooster sijoitetaankin ennen konvektio- ja verkkoutusuunia kaikentyyppisissä kuljetinjärjestelmissä, sekä jauhe- että märkämaalauksessa.
– Kappaleiden esilämmityksen ansiosta ratanopeutta voidaan nostaa ja maalata paksumpia kappaleita. Tuotanto väistämättä tehostuu.
Jauhemaalauslinjoihin IRT-tekniikka soveltuu erinomaisesti. Esikäsittelylinjalla ratkaisua käytettäessä tuotteet saadaan nopeammin pintakäsittelyyn. Märkämaalauksen puolelle löytyy infrapunakuivaimia nopeaan verkkouttamiseen ja esimerkiksi paikkamaalaustarpeisiin.
– Joissain tapauksissa kyllä, jolloin energian säästö on huomattava. Tässä tapauksessa pintakäsittelypalvelua tuottava maalaamo pääsee kokonaan irti fossiilisesta kaasusta ja voi ostaa tarvittavan sähkön uusiutuvalla sähköenergialla.
Testauksella varmuutta investointiin
Uudistuksilla ja linjastojen modernisoinnilla on aina hintalappunsa. Investointia tulee kuitenkin peilata suhteessa pitkäaikaisiin tuottoihin ja liiketoiminnan hyötyihin. Santeri Peltola kertoo esimerkin 2-vuorotuotannosta, jossa on noin neljä pysähdystä per vuoro, jokainen kestoltaan 15 minuuttia:
– IRT-Booster maksaa itsensä takaisin 6–12 kuukaudessa. Ratkaisu voi lisätä 400–500 tuotantotuntia vuodessa kasvattamalla tuotantonopeutta radikaalisti, tai eliminoimalla tuotannon hidastumiset, pysähdykset ja laatuongelmat.
Ainoa tapa varmistua ratkaisun toimivuudesta omaan maalaamoon on testaus. Pienemmät testit tehdään Suomessa ja suurempien kappaleiden osalta päämiehen Hedsonin tiloissa Ruotsissa.
– Testaus tehdään aina asiakkaan omilla tuotteilla. Asiakkaat ovat kokeneet tämän varsin hyödylliseksi ja konkreettiseksi avuksi osana luotettavaa asiantuntijapalveluamme.
Oletko kiinnostunut tehostamaan maalauslinjastoasi IRT-infrapunalaitteiston avulla? Ota yhteyttä asiantuntijaamme: